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  • 壓鑄車(chē)間

    壓鑄車(chē)間

    壓鑄車(chē)間共有45臺壓鑄設備,其中1600T以上設備18臺,壓鑄車(chē)間現已全面實(shí)現工作島自動(dòng)化壓鑄、多單元自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)的數智化壓鑄管理目標。

  • 機加車(chē)間

    機加車(chē)間

    機加車(chē)間共有130臺生產(chǎn)設備,承擔模具制造和在產(chǎn)模具維護任務(wù)。其中高精加工設備50臺,搭載工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統,實(shí)現設備狀態(tài)、生產(chǎn)運行數據實(shí)時(shí)采集,確保模具加工精度。

  • 模具車(chē)間

    模具車(chē)間

    模具車(chē)間一直堅持以公司和生產(chǎn)需求為導向,建立完善的模具開(kāi)發(fā)使用流程和模具維修配置流程 ,堅持一貫的誠信、創(chuàng )新 、超越的工作作風(fēng)和卓越品質(zhì)的質(zhì)量追求 ,為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè) 、優(yōu)質(zhì)的壓鑄模、夾具以及專(zhuān)業(yè)指導和高效服務(wù)。

智能制造

數字化車(chē)間

二  數字孿生系統


產(chǎn)品說(shuō)明:

     系統可實(shí)現“生產(chǎn)過(guò)程規劃--虛擬調試--虛實(shí)同步--信息可視化”的全流程數字孿生。該系統能夠實(shí)現機器人規劃、工藝規劃及產(chǎn)線(xiàn)規劃等,建立虛擬車(chē)間后進(jìn)行工藝流程仿真調試、物流仿真調試、設備動(dòng)作仿真、設備干涉檢查及生產(chǎn)節拍驗證等,通過(guò)OPC UA協(xié)議在虛擬車(chē)間與物理車(chē)間之間建立連接,實(shí) 現虛實(shí)同步,將物理車(chē)間生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)反映到虛擬車(chē)間方便后續的數據分析與真實(shí),同時(shí)將虛擬車(chē)間的信息反映到物理車(chē)間對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行指導,實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程 數據的可視化展示。

特點(diǎn):

1. 產(chǎn)線(xiàn)規劃

可針對設備、人員及場(chǎng)地條件進(jìn)行虛擬產(chǎn)線(xiàn)規劃設計,避免設計缺陷造成設 備故障或財產(chǎn)損失。

2. 多步仿真驗證

采用“內部仿真調試一虛擬控制器聯(lián)調一真實(shí)控制器聯(lián)調”的聯(lián)合仿真模式 來(lái)驗證工藝流程設計、物流規劃設計的合理性,可進(jìn)行設備動(dòng)作仿真和干涉檢查, 并通過(guò)虛擬車(chē)間驗證生產(chǎn)節拍及生產(chǎn)效率等。

3. 虛實(shí)車(chē)間同步

將物理車(chē)間信號存入MySQL數據庫,通過(guò)OPC UA協(xié)議將物理車(chē)間的實(shí)時(shí)狀 態(tài)信號傳輸到虛擬車(chē)間,保證二者實(shí)時(shí)同步運行。物理車(chē)間的信號保證虛擬車(chē)間 的運行,虛擬車(chē)間的信號對物理車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行指導。

4. 可視化管理

記錄生產(chǎn)過(guò)程中加工工件的總數量、合格品數量和不合格品數量以及生產(chǎn)設 備類(lèi)型狀態(tài)等生產(chǎn)過(guò)程信息,同時(shí)顯示各生產(chǎn)要素的數字孿生體,以及各生產(chǎn)要 素在物理車(chē)間和虛擬車(chē)間的實(shí)時(shí)運行數據等。

5. 數據存儲與預測

將采集到的數據儲存到數據庫,通過(guò)深度學(xué)習方法對設備運行狀態(tài)及生產(chǎn)過(guò) 程進(jìn)行預測。


100

生態(tài)合作伙伴

+

70

生產(chǎn)運營(yíng)經(jīng)驗

70

資深技術(shù)團隊

+

50

技術(shù)專(zhuān)利/著(zhù)作權

+

技術(shù)優(yōu)勢

大連亞明始終把技術(shù)創(chuàng )新放在企業(yè)發(fā)展的首位,秉持技術(shù)進(jìn)步和自主創(chuàng )新從而給企業(yè)帶來(lái)持久的競爭優(yōu)勢。大連亞明注重人才培養,有自己的研發(fā)團隊與模具設計理念,技術(shù)人員能夠熟練的使用CAE / UG / AUTOCAD等軟件進(jìn)行開(kāi)模前分析及模具設計。對傳統壓鑄工藝進(jìn)行了大膽創(chuàng )新,并在實(shí)際生產(chǎn)中創(chuàng )造出了鋁合金壓鑄全自動(dòng)化技術(shù)、壓鑄雙側填充澆注技術(shù)、鋁合金擠壓壓鑄技術(shù)、壓鑄模具點(diǎn)冷卻技術(shù)、鋁合金壓鑄件自動(dòng)切邊技術(shù)、快速裝夾切邊模等32項實(shí)用新型專(zhuān)利、4項發(fā)明專(zhuān)利、24項軟件著(zhù)作權,為模具制造提供了技術(shù)支撐。

咨詢(xún)熱線(xiàn):

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